斯諾超低溫復疊機組主要設計特點

●寬廣的溫度使用范圍：

*高制冷劑溫度–35℃，*低制冷劑溫度–145℃，滿足不同溫度工藝的需求

●較廣的冷量范圍

根據使用溫度不同，單臺機組–40℃蒸發溫度條件下*大制冷量可達1100kw

●多種制冷劑供選擇

從節能角度考慮：高溫級可選用符合目前中國環保要求的R22制冷劑

從滿足國際環保要求角度考慮：高溫級可選用符合國際環保要求的R404A制冷劑

●多種進口品牌壓縮機供選擇

根據需求制冷量的大小及實際使用溫度，從節能及節約初投資角度優化配置半封閉活塞壓縮機、半封閉活塞雙級壓縮機、半封閉螺桿壓縮機，主要品牌為德國Bitzer、美國Copeland、臺灣Hanbell、臺灣Fusheng。

●高可靠性

采用半封閉壓縮機為主機，不但提高了壓縮機自身運行的效率，同時也避免了開啟壓縮機的泄漏問題，降低了制冷劑添加及軸封更換等售后服務費用，提升了產品長年連續運行的可靠性和操作的方便性。

●全自動化控制

采用西門子工業級PLC控制器，液晶觸摸屏進行全自動操作，具有自動/手動控制、參數設定與校準、數據記錄、故障報警與記錄、累計運行時間記錄等功能，可完全自動化控制，無須專人管理。

●高效、節能

大冷量機組采用半封閉螺桿壓縮機帶經濟器運行，提高了運行效率，同時低溫級蒸發器、冷凝器可選用進口品牌316L不銹鋼板式換熱器，采用電子膨脹閥進行制冷劑的微量**調節，確保了機組部分載荷及滿負荷均能高效節能運行。

●方便的能量調節

在壓縮機自身帶能量調節基礎上，配備專用的熱氣旁通能調，可實現機組10﹪～100％的無級能量調節。

●方便的安裝調試

大部分機組在工廠組裝成一個整體，并經工廠充制冷劑，經不少于8h的負荷實驗，確保用戶現場一次性開機成功。（工廠配備了專用制冷劑試驗臺及載冷劑試驗臺）

●專業技術的節能運行方案

可根據用戶的不同需求，為用戶量身定做冷凍工藝，提供適合用戶的專業產品。如：一機多溫、對工藝用既有–20℃～–30℃，又有–40℃～–80℃的需求，或既有–50℃～–80℃，又有–90℃～–120℃的溫度需求（但不同時使用），可增加單級供冷給用戶，或雙級供冷給用戶的功能，充分節約運行費用；又如經常需從常溫降溫到低溫過程，可用復疊機組高溫級先預冷至某設定溫度，再切換至低溫系統運行，充分節約運行費用；再如油、氣回收或全新風空氣處理至某低溫，可采用預冷和低溫制冷同時運行方式，為用戶節約初投資和運行費用。

與液氮的比較

液氮在標準大氣壓下的沸點為-196℃，其優點在于：**溫度低；系統安裝簡單；初投資少。其缺點在于：運行成本較高；對于供應商的依賴性較強，一旦出現供應中斷，生產將直接受到影響；存儲設備具有潛在安全隱患。

低溫/超低溫機組*低蒸發溫度可達到-145℃，其優點在于：獨立供冷，沒有損耗，運行費用低，只要確保電源和冷卻水的供應，就可以保障機組的可靠運行。其缺點在于：初投資相對較高；需必要的日常操作和維護。

液氮是通過汽化潛熱（液態的氮吸收熱量后變成氣態的氮）來釋放冷量，所以在放冷過程中（特別是降溫過程的開始階段，溫差較大）伴隨著劇烈的汽化現象。這種現象將使盤管內的液氮出現汽液兩相混合的狀態，使得液態的氮不能完全與換熱管的管壁完全接觸，使換熱效率大大下降。

低溫/超低溫機組通過載冷劑系統提供冷源，載冷劑在放冷過程中始終為液態，充分利用反應工位內換熱盤管的換熱面積，換熱效率高且放冷過程均勻穩定。